Equipements - Prévention des explosions et incendies dans les installations de broyage et de stockage de combustibles pulvérulents et le séchage de poudres organiques.
Empêcher la formation de nids incandescents, source principale d’ignition des procédés de broyage, stockage et séchage de produits pulvérulents. Prévention des incendies et explosions.
La société ROBECCO propose des systèmes d’analyse de gaz spécialement développés pour la détection des nids incandescents, sources principales d’ignition des procédés de séchage, broyage et stockage de produits organiques pulvérulents. Les analyseurs de gaz de ROBECCO fonctionnent par échantillonnage en prélevant l’atmosphère présente à l’intérieur de l’équipement à contrôler. Il s’agit d’une technique de mesure en continue qui permet d’analyser le contenu du ciel gazeux en temps réel.
Les produits organiques pulvérulents ont tendances à s’auto décomposer lorsqu’ils sont stockés en masse pendant une période prolongée. Dans ces conditions, avant de devenir une source d’ignition active ces produits libèrent des gaz d’oxydation comme le CO ou le CH4. En contrôlant également la température et la concentration en O2 le système d’analyse de gaz ROBECCO permet de détecter les sources potentiels d’ignitions et de piloter les phases d’inertage préventives afin d’éviter tout départ d’incendie ou d’explosion dans ces installations.
Le système d’analyse de gaz ROBECCO peut être couplé à un dispositif de contrôle des fonctions de sécurité d’une installation de stockage et/ou broyage de charbon ROBECCO Secure Center.
Solutions proposée par ROBECCO dans le cadre de la prévention des explosions
- robecco G.A.S.®
- robecco secure center® RSC
- robecco dryer protection RDP
- robecco inert control RIC
- robecco dust control RDC
- robecco silo control RSA
- Les installations de broyage de charbon
- Les silos de stockage de combustibles pulvérulants
- Les installations de dépoussiérage
- Les sécheurs industriels et atomiseurs
- Les procédés industriels mettant en oeuvre des pulvérulents.
Pour toute demande concernant ce type de matériel, vous pouvez nous contacter au travers de notre site à la rubrique "demande d'informations". Un de nos experts vous contactera dans les meilleurs délais afin de définir avec vous la solution adaptée à votre procédé.
